電鍍鋅Electrolytic Zinc/Zinc-Nickel alloy coated Steel Sheet Material Safety D

Q/BQB 430－20181電鍍鋅鋼板及鋼帶1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍鋅鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的電鍍鋅鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。注：由于電鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍層重量相對較小，如未經(jīng)表面化學(xué)處理和噴漆，不宜用于室外曝曬用途。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其***版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1839－2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T 8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差Q/BQB 408 冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶Q/BQB 410 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶Q/BQB 418 冷軋***高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶Q/BQB 419 冷軋普通高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶3 術(shù)語和定義3.1 電鍍鋅鋅層(Z)通過電流的作用，把電解液中溶解的鋅離子還原后獲得的致密鍍層。鍍層 ***以上由鋅組成，不含對粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2 無鉻耐指紋(N5)不含鉻（Cr）等有害元素的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合涂層，具有良好的耐指紋性、耐蝕性和涂裝性。3.3 高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和較高耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。3.4 優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋(NE1/NE2)具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和良好耐蝕性的無鉻耐指紋涂層。3.5 高耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)具有優(yōu)異耐腐蝕性能的無鉻耐指紋涂層。3.6 高散熱型無鉻耐指紋(NR)具有高輻射散熱功能的無鉻耐指紋涂層。3.7 油箱專用無鉻鈍化(CSG)具有優(yōu)異抗汽油腐蝕性的無鉻涂層。3.8 無機(jī)自潤滑(SW)具有適宜的潤滑性和抗沖壓黑變的無機(jī)型無鉻涂層。Q/BQB 430－201823.9 有機(jī)自潤滑(SL)具有優(yōu)異自潤滑性能的有機(jī)無鉻涂層。4 分類和代號4.1 牌號命名方法鋼板及鋼帶的牌號由基板牌號、電鍍代號(E)和純鋅鍍層種類代號(Z)三部分構(gòu)成，其中電鍍代號(E)和鍍層種類代號之間用加號“+”連接。4.2 牌號命名示例a) DC05E+Z表示為基板牌號為 DC05，純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品b) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG以 Q/BQB408 中規(guī)定的牌號 SPCC、SPCD 和 SPCE、SPCF、SPCG 為基板的純鋅鍍層的電鍍產(chǎn)品，分別命名為 SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。4.3 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1級別 代號較***的精整表面 FB***的精整表面 FC***級的精整表面 FD4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區(qū)分應(yīng)符合表 2 規(guī)定。表 2分類項(xiàng)目 類別 代號鍍層種類 純鋅鍍層 Z鍍層重量表示方法 a等厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)差厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) A/B單面鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A=0 或 B=0)鍍層表面處理無鉻鈍化 C5無鉻鈍化+涂油 CO5單面無鉻鈍化+涂油 SCO5磷化 P磷化+涂油 PO磷化(含無鉻封閉) PC5磷化(含無鉻封閉)+涂油 PCO5涂油 O不處理 U無鉻耐指紋 N5高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋 NE優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋 NE1優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋 NE2高耐腐蝕型無鉻耐指紋 NC高散熱型無鉻耐指紋 NR油箱專用無鉻鈍化 CSG無機(jī)自潤滑 SW有機(jī)自潤滑 SLaA 為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為 g/m2；B 為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為 g/m2。5 訂貨所需信息Q/BQB 430－201835.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；c) 牌號和基板標(biāo)準(zhǔn)號；d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等)；e) 不平度精度；f) 鍍層重量；g) 表面處理；h) 表面質(zhì)量；i) 重量；j) 包裝方式；k) 其他。5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質(zhì)量級別為 FB、表面處理為無鉻鈍化處理(C5)，并按供方***的包裝方式供貨。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。6.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401 的規(guī)定。6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄 A。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。7 技術(shù)要求7.1 化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所列基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2 力學(xué)和工藝性能7.2.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn) Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、Q/BQB 419 或其他被引用基板技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.2.2 當(dāng)鋼板及鋼帶按***零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.3 鍍層重量7.3.1 鍍層的可供重量范圍應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表 3鍍層形式 鍍層重量 g/m2等 厚 3～90差 厚 3～90，兩面差值值為 40單 面 10～110注：50g/m2 純鋅鍍層重量約等于 7.1μm。7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表 4 中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。Q/BQB 430－2018 聯(lián)系人彭先生：150214291174表 4鍍層形式 鍍層重量 g/m2等厚 10/10，20/20，30/30，40/40，50/50，70/70，90/90差厚 10/30，20/40，30/50，40/60，50/70，60/90單面 10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/07.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的 85%；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的 80%。7.4 鍍層粘附性鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。7.5 表面質(zhì)量7.5.1 各表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5代 號 特 征FB 不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微色差等缺欠則允許存在。FC 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺欠進(jìn)一步限制，另一面必須至少達(dá)到 FB 的要求。FD 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對缺欠進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB 的要求。7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 3%。7.6 表面處理7.6.1 鋼板及鋼帶通常以化學(xué)鈍化和/或涂油的表面處理方式交貨。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)***自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面白銹。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.6.2 在鋼板及鋼帶的運(yùn)輸或儲存過程中，所有的表面處理方式都只能對產(chǎn)品表面提供臨時(shí)保護(hù)，產(chǎn)品表面顏色可能會發(fā)生變化。7.6.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護(hù)效果主要取決于儲存時(shí)間的長短。隨著產(chǎn)品儲存時(shí)間的延長，表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻，可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點(diǎn)，并可能產(chǎn)生白銹和摩擦痕。不同的防銹油油品會表現(xiàn)出完全不同的特性。7.6.4 用戶應(yīng)根據(jù)其自身的產(chǎn)品用途、加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等具體情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時(shí)間。7.6.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運(yùn)輸和儲存過程中產(chǎn)生白銹和摩擦痕的傾向，同時(shí)能改善后續(xù)加工過程中涂漆層的粘附性，并對鍍層起保護(hù)作用。7.6.6 對后道加工需進(jìn)行磷化和噴漆處理的，不推薦采用鈍化處理方式。7.6.7 對于含涂油的表面處理方式，需方應(yīng)***其脫脂設(shè)備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質(zhì)量。7.6.8 如用戶***采用表面不處理方式(U)，應(yīng)在合同中注明。對該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲存和使用過程中產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。7.6.9 可供選擇的表面處理方式如下：Q/BQB 430－201857.6.9.1 無鉻鈍化(C5)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，也可提升終端制品的耐腐蝕性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。7.6.9.2 無鉻鈍化+涂油(CO5)該表面處理為雙面無鉻鈍化+涂油，可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于一般家電行業(yè)。7.6.9.3 單面無鉻鈍化+涂油(SCO5)該表面處理為單面無鉻鈍化+涂油，無鉻鈍化面可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，具有良好的耐蝕性。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。主要適用于油箱行業(yè)。7.6.9.4 磷化(P)該表面處理具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.5 磷化+涂油(PO)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性能。主要適用于汽車行業(yè)。7.6.9.6 磷化(含無鉻封閉)(PC5)該表面具有優(yōu)異的涂裝性能和良好的加工性，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.7 磷化(含無鉻封閉)＋涂油(PCO5)該表面處理具有比 PO 更高的耐腐蝕性能，并可改善鋼板的成型性能，除去防銹油后可具有優(yōu)異的涂裝性能。主要適用于家電、家具、門業(yè)、電梯及建筑等需要噴涂使用的行業(yè)。7.6.9.8 無鉻耐指紋(N5)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有較高的耐蝕性、良好的加工性、涂裝性和導(dǎo)電性。主要適用于影視、3C 行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.9 高導(dǎo)電高耐蝕型無鉻耐指紋(NE)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、較高的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.10 優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋(NE1)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、與耐指紋相當(dāng)?shù)哪臀g性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。通常采用較薄的鍍鋅層。7.6.9.11 優(yōu)良導(dǎo)電型無鉻耐指紋(NE2)該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、與耐指紋相當(dāng)?shù)哪臀g性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于 OA 及影音行業(yè)，可裸用或噴涂使用。7.6.9.12 耐腐蝕型無鉻耐指紋(NC)Q/BQB 430－20186聯(lián)系人彭先生：15021429117該表面處理為雙面無鉻耐指紋涂層，具有優(yōu)異的耐蝕性、良好的加工性和涂裝性。主要適用于對耐腐蝕性有特殊要求的行業(yè)。7.6.9.13 高散熱型無鉻耐指紋(NR)該表面處理一面為具有優(yōu)異輻射散熱性能的黑色耐指紋涂層、另一面為無鉻耐指紋處理。主要適用于影視行業(yè)一體機(jī)后殼。7.6.9.14 油箱專用無鉻鈍化(CSG)該表面處理為單面電鍍鋅表面的特殊鈍化處理，鈍化層具有優(yōu)異的耐汽油劣化液性能和良好的耐鹽霧性能，特別適合于用作燃油箱殼體。7.6.9.15 無機(jī)自潤滑(SW)該表面處理具有優(yōu)異的抗加工黑變性、適宜的潤滑性、耐磨性以及特殊的抗紅銹性能，特別適用于微電機(jī)殼體。7.6.9.16 自潤滑(SL)該表面處理具有優(yōu)異的潤滑性和耐蝕性，適用于深度沖壓變形的微電機(jī)行業(yè)。7.6.9.17 涂油(O)該表面處理可減少鋼板及鋼帶表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。7.6.9.18 不處理(U)不進(jìn)行化學(xué)鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲存和使用過程中易產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。7.7 表面結(jié)構(gòu)7.7.1 通常情況下，對于不處理的產(chǎn)品表面粗糙度按照0.6μm