河鋼舞鋼大單重臨氫鉻鉬鋼板替代進(jìn)口

10月1日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼科技部了解到，舞鋼為中國(guó)石油化工集團(tuán)重大裝備國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目量身定做的26塊、908噸大厚度、超長(zhǎng)度的臨氫鉻鉬鋼12Cr2Mo1R（H）已全部交付用戶，產(chǎn)品將用于大厚度板焊式加氫反應(yīng)器壁筒制造。

此單產(chǎn)品創(chuàng)造了3個(gè)“中國(guó)之最”，分別是：板材最大單重達(dá)49噸，創(chuàng)國(guó)內(nèi)之最；用它制造的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器壁厚174毫米，為國(guó)內(nèi)加氫反應(yīng)器用鋼板厚度之最；為生產(chǎn)鋼板而研發(fā)的鍛造錠單重達(dá)78噸，為國(guó)內(nèi)同行業(yè)之最。

這批鋼板單重過(guò)大，用目前國(guó)內(nèi)最厚的連鑄坯或舞鋼已擁有的國(guó)內(nèi)最大鋼錠生產(chǎn)，都無(wú)法滿足技術(shù)要求。為此，舞鋼決定生產(chǎn)78噸鍛造錠。但鍛造錠重量過(guò)大會(huì)帶來(lái)澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)而造成鍛造錠探傷不合格，易出現(xiàn)表面縱向裂紋等問(wèn)題，增加生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。最終，該公司創(chuàng)新采取“C模式喂鋁法”，減少了在澆鑄過(guò)程中夾雜物滯留在鋼水中造成探傷不合格的風(fēng)險(xiǎn)。

為減少鍛造錠裂紋，該公司對(duì)鋼錠的保溫工藝進(jìn)行了多次優(yōu)化，最終，通過(guò)為熱鍛造錠加蓋“保溫罩”，避免了鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題。

為加快鍛造錠的澆鑄速度，現(xiàn)場(chǎng)操作工頂著超過(guò)100℃的高溫安裝模底磚，使?jié)茶T兩支鍛造錠的間隔時(shí)間壓縮為28小時(shí)。而按正常鋼錠模的周轉(zhuǎn)周期，上述時(shí)間為48小時(shí)。

為解決熱處理過(guò)程中的吊運(yùn)問(wèn)題，該公司采用兩臺(tái)天車(chē)穿鋼絲繩協(xié)助吊運(yùn)的方式。

9月15日，該產(chǎn)品全部交貨，交貨時(shí)間比國(guó)外鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品快兩個(gè)月，一次性能合格率為100%，鋼板的化學(xué)成分和物理性能優(yōu)良，達(dá)到國(guó)標(biāo)探傷I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量良好，滿足用戶需求。

今年5月份，舞鋼了解到中石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目（直徑為5米的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器）中需要一批大單重、大厚度的臨氫鉻鉬鋼板，技術(shù)要求極為嚴(yán)格，國(guó)內(nèi)鋼廠還未有供貨記錄。因此，該項(xiàng)目的第一選擇是從國(guó)外訂購(gòu)。得知上述信息后，舞鋼組成生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)服務(wù)小組，與業(yè)主、設(shè)備制造廠、設(shè)計(jì)院積極溝通。在之后組織的項(xiàng)目公開(kāi)招標(biāo)中，舞鋼在擊敗某世界寬厚板頂尖企業(yè)后最終奪標(biāo)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。