武鋼八號(hào)高爐提前復(fù)產(chǎn)

　　5月6日20：46，武鋼八號(hào)高爐送風(fēng)，年修提前26小時(shí)完成。5月7日11時(shí)28分,復(fù)產(chǎn)后的第一爐鐵水從噴薄而出，八號(hào)高爐提前復(fù)產(chǎn)。

　　八號(hào)高爐年修項(xiàng)目是公司2025年重點(diǎn)安全保障和效益提升工程。自4月9日啟動(dòng)以來(lái)，各參戰(zhàn)單位克服工期緊、任務(wù)重等困難，科學(xué)組織施工力量，完成了爐缸澆筑、爐頂800放散平臺(tái)結(jié)構(gòu)更換等關(guān)鍵項(xiàng)目，對(duì)保障設(shè)備本質(zhì)化安全，提升高爐產(chǎn)能，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)下半年產(chǎn)能釋放及模擬經(jīng)營(yíng)效益突破具有重要戰(zhàn)略意義。

　　此次年修過(guò)程中，參戰(zhàn)單位開(kāi)展了一些創(chuàng)新性的工作，有力踐行了“安全、高效、經(jīng)濟(jì)”的檢修原則。

　　停爐出殘鐵環(huán)節(jié)：采取“鐵水罐接殘鐵”方式，通過(guò)緩沖罐與鐵水橋連槽模式，完成16罐殘鐵排放，縮短前置殘鐵坑工期10天，節(jié)約物料、施工、拆除、清理殘鐵的費(fèi)用約100萬(wàn)元。

　　炭磚砌筑環(huán)節(jié)：采用對(duì)稱(chēng)風(fēng)口進(jìn)料，增設(shè)炭磚滑移小車(chē)，單磚施工時(shí)間由5分鐘縮短至4分鐘，提升效率20%。

　　鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁：煉鐵廠(chǎng)協(xié)同備件供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方案討論確認(rèn)，在公司設(shè)備部工業(yè)品等單位大力支持下，將原2、3段鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁，兼顧安全性與成本，節(jié)約83萬(wàn)元。

　　多作業(yè)面同步施工。通過(guò)3場(chǎng)主溝開(kāi)設(shè)兩帶冷卻壁高度4.5米的爐門(mén)，合理安排爐殼焊接、冷卻壁安裝、炭磚砌筑和高導(dǎo)熱耐材澆筑等作業(yè)工序，實(shí)現(xiàn)檢修效率的提升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。