廣西鋼鐵冷軋廠9個項目實現(xiàn)精益提速

近期，廣西鋼鐵冷軋廠首批9個快速切換（SMED）改善項目率先通過精益管理驗收，涵蓋酸軋、連退、鍍鋅等生產機組，投用后生產切換時間環(huán)比減少36.8%，進一步推動生產提質增效。

什么是快速切換？

快速切換（SMED），是一種實施設備管理、工裝工具優(yōu)化、標準化作業(yè)等系統(tǒng)性改善活動的精益生產方法，旨在減少產品及設備的切換時間，提高生產效率和降低過渡損失，進一步提升機組制造能力。

今年以來，廣西鋼鐵冷軋廠聚焦制約生產線效率提升的關鍵環(huán)節(jié)，結合工藝特點精準在各機組開展快速切換（SMED）改善，取得了較好成效。其中，連退機組實施的平整機中間輥快速切換（SMED）改善項目成效明顯。

連退機組平整機中間輥作為關鍵部件，長時間使用后，需要定期更換。此前，連退機組平整機中間輥更換作業(yè)耗時較長，不利于降本增效。為此，廣西鋼鐵冷軋廠連退機組成立專項攻關小組，運用快速切換（SMED）方法對平整機中間輥更換作業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，通過實施標準化操作流程、優(yōu)化工裝夾具、采用并行作業(yè)等措施，成功實現(xiàn)中間輥的快速切換，提高生產效率。

通過測算，連退機組平整機中間輥更換停機時間較之前縮短約74.5%，設備綜合利用效率提升明顯，機組生產更高效、更穩(wěn)定。

其他機組快速切換（SMED）改善效果同樣亮眼~

鍍鋅機組創(chuàng)新采用“氣刀參數(shù)智能預測模型+閉環(huán)動態(tài)控制系統(tǒng)”生產工藝，成功解決鋅層厚度快速切換的技術瓶頸，不同生產厚度切換效率提升21.8%。

重卷機組通過系統(tǒng)優(yōu)化拉矯輥工藝流程，實現(xiàn)拉矯輥快速更換，作業(yè)效率提升33.3%，有效減少非計劃停機時間，提升機組運行穩(wěn)定性。

酸軋機組通過改善支撐輥吊裝工藝，提高支撐輥換輥效率，單次更換作業(yè)停機時間節(jié)約33分鐘，有效提升機組作業(yè)效率。

據(jù)悉，廣西鋼鐵冷軋廠目前已啟動第二批20個快速切換（SMED）改善項目的驗收工作，進一步深挖產線潛能，推動生產效率不斷提升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。