當(dāng)好“兩個(gè)稀土基地”建設(shè)主力軍｜北方稀土磁材公司核心裝備持續(xù)迭代升級

“過去，每次加料都需要用天車一桶一桶把原料吊到爐體上方，再人工手動(dòng)投料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說，頻繁打開爐蓋還容易破壞爐內(nèi)真空環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。而現(xiàn)在，職工只需在操作臺(tái)前輕輕一按，加料倉內(nèi)的原料就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入真空速凝熔煉爐內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低?！北狈较⊥链挪墓具\(yùn)營管理部區(qū)域技術(shù)主管高海強(qiáng)深有感觸地說道。這看似簡單的操作變化，正是北方稀土磁材公司對核心裝備持續(xù)進(jìn)行升級改造的生動(dòng)縮影。

近年來，北方稀土磁材公司整合4家分子公司技術(shù)力量，集各家所長，以“滴水穿石”的韌勁對真空速凝熔煉爐持續(xù)升級攻關(guān)。從2021年底到現(xiàn)在，歷經(jīng)三次迭代，不僅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提升，更推動(dòng)年產(chǎn)能從2021年的15000噸提升至目前的26000噸，實(shí)現(xiàn)跨越式增長。

北方稀土磁材公司將冷卻系統(tǒng)優(yōu)化作為設(shè)備升級的首要突破口，與初代Ⅰ型爐相比，首次改進(jìn)的Ⅱ型爐移除了爐內(nèi)料叉及水冷盤，創(chuàng)新采用外接銅管直連冷卻罐的冷卻方式，在大幅縮短鑄片冷卻時(shí)間的同時(shí)，縮小爐門面積，降低了滲漏風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)改造，生產(chǎn)效率提升約50%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性同步提高。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)，技術(shù)人員很快發(fā)現(xiàn)了冷卻方式的“更優(yōu)解”——在銅管與冷卻罐之間增設(shè)水冷滾筒裝置，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鑄片360°均勻冷卻，Ⅱ型爐的“升級版”不僅在鑄片冷卻效率上更進(jìn)一步，還有效提升了產(chǎn)品性能。

2024年底，北方稀土磁材公司全新升級國內(nèi)最先進(jìn)的Ⅲ型爐，在爐體上方加設(shè)智能密封加料倉，實(shí)現(xiàn)全程在真空環(huán)境下自動(dòng)加料，有效減少原料損耗，“與Ⅱ型爐相比，收率提升到99%，比原來提升0.4%。目前，Ⅲ型爐已在4家分子公司廣泛推廣，下一步，我們將把現(xiàn)有的Ⅱ型爐全部改造為Ⅲ型爐。”高海強(qiáng)向記者介紹。

從Ⅰ型到Ⅲ型，真空速凝熔煉爐的每一次升級，都是對技術(shù)融合、精益求精的不懈追求。下一步，北方稀土磁材公司將持續(xù)集中資源推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備技改項(xiàng)目實(shí)施，錨定行業(yè)前沿技術(shù)推動(dòng)產(chǎn)線升級，不斷提升高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，為行業(yè)發(fā)展樹立新標(biāo)桿，為包鋼集團(tuán)當(dāng)好“兩個(gè)稀土基地”建設(shè)主力軍聚勢賦能。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。