“鋼鐵巨爐” 即將走出國門

近日，記者走進包鋼西創(chuàng)機制公司鉚焊車間，焊花飛濺、天車穿梭，一派熱火朝天的制造景象映入眼簾，四臺龐大的電弧爐正在同步配裝，宛如四座蓄勢待發(fā)的“鋼鐵堡壘”，這是包鋼西創(chuàng)機制公司與中國重型院合作承制的兩套120噸超高功率電弧爐設備，項目于今年6月啟動，目前已進入裝配收尾階段，即將發(fā)往烏茲別克斯坦。

“這是我們首次承接120噸級超高功率電弧爐的整機制造任務，包括120噸爐體4臺（2臺線上使用，2臺備用）、傾動平臺2套、蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置2套、升降立柱2套，總重量達1267噸，覆蓋設備核心傳動與承載系統(tǒng)，無論是制造規(guī)模還是技術難度，都達到了行業(yè)領先水平?！睓C制公司營銷中心工藝專業(yè)區(qū)域技術主管楊瑞兵站在一臺近三層樓高的爐體前，向記者介紹道。他指著正在吊裝的爐體說：“你看這個‘大家伙’，外形尺寸達到了7470×7245×8525毫米，要在1600多度的高溫下連續(xù)工作，對焊接精度和材料強度都是極限挑戰(zhàn)?！?/p>

為保障項目順利交付，機制公司從工藝源頭入手，全面升級焊接標準。下爐體爐底主體焊縫采用全熔透焊接工藝，就像做“外科手術”一樣精準，使焊縫與母材完美融為一體，抗疲勞強度提升40%以上，焊接后每道焊縫均經(jīng)過JB/T5000 I級標準超聲波探傷，實現(xiàn)了“零缺陷”交付。

“我們所有爐體部件在加工前都進行了退火處理，就像給鋼鐵‘做SPA’，通過550至600℃恒溫慢冷，徹底釋放內(nèi)應力，確保后期不變形、不偏移。”楊瑞兵作了個生動的比喻。上爐體主體結(jié)構(gòu)由框架與水冷塊組成，全部采用不同規(guī)格無縫鋼管煨制焊接而成，為確保水冷系統(tǒng)密封性能，焊后嚴格執(zhí)行1.0Mpa水壓密封試驗，保壓1小時無滲漏，徹底杜絕設備運行中的安全隱患。面對傾動平臺這類高載荷精密部件，團隊創(chuàng)新采用“先焊后退火+整體預組裝”工藝，提前在廠內(nèi)模擬安裝狀態(tài)，排查尺寸偏差，提前消缺，從源頭確保安裝精度符合標準。

然而，最讓團隊頭疼的是蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置的裝配難題，因受現(xiàn)場高度限制，傳統(tǒng)整體吊裝無法實現(xiàn)。楊瑞兵和團隊量身定制了“分段預組裝”方案，將裝置拆解為多個模塊，在車間內(nèi)分別調(diào)試、精準對接，再運至現(xiàn)場“拼積木式”組裝，完美破解了空間制約。

“電弧爐投入使用后，每小時每爐煉鋼120噸，可實現(xiàn)高效生產(chǎn)?！睏钊鸨Z氣中透著自豪，“這不僅是一筆訂單，更是包鋼制造走向國際的‘硬核名片’?！?/p>

從圖紙到巨爐，從車間到海外，包鋼機制公司以技術精度和制造實力，再次印證了中國冶金裝備制造的全球競爭力。這4臺即將遠行的“鋼鐵重器”，承載的不僅是鋼水與火焰，更是包鋼品牌走向世界的底氣與雄心。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。