首次稀土固態(tài)儲(chǔ)氫完成噸級(jí)釹鐵硼氫碎氫回收工業(yè)示范

近日，稀土院自主研發(fā)的“稀土固態(tài)儲(chǔ)氫——?dú)浠厥障到y(tǒng)”成功在噸級(jí)釹鐵硼氫碎工業(yè)中實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用，這是我國(guó)首次利用稀土固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)，在釹鐵硼規(guī)模化氫碎中實(shí)現(xiàn)氫氣高效回收和再利用。

目前，我國(guó)釹鐵硼材料產(chǎn)量已超過(guò)30萬(wàn)噸/年，氫碎是制備高性能釹鐵硼粉體的必要工藝，但該工藝中使用的氫氣被完全排入大氣，氫碎企業(yè)迫切需要“氫氣回收和往復(fù)式供應(yīng)”一體化技術(shù)支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

稀土固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)憑借其體積儲(chǔ)氫密度高、工作壓力低以及安全性能卓越等優(yōu)勢(shì)，在氫氣回收領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。然而，常規(guī)固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)在應(yīng)對(duì)往復(fù)供氫作業(yè)時(shí)，往往難以充分滿足規(guī)?；S鐵硼氫碎工藝對(duì)吸氫量的需求。為攻克這一技術(shù)瓶頸，稀土院聯(lián)合稀土新材料技術(shù)創(chuàng)新中心、包頭堇創(chuàng)科技有限公司，定向研制出“低壓回收”與“高壓供給”雙重需求的稀土固態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)，成功突破噸級(jí)釹鐵硼在吸氫“爆發(fā)期”需長(zhǎng)時(shí)高速供氫的技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)稀土固態(tài)儲(chǔ)氫在釹鐵硼氫碎企業(yè)規(guī)模示范應(yīng)用，填補(bǔ)了釹鐵硼氫碎氫回收領(lǐng)域技術(shù)空白，為鑭、鈰等高豐度稀土資源的高值化利用開(kāi)辟了新路徑。

下一步，稀土院將在相關(guān)釹鐵硼氫碎企業(yè)開(kāi)展技術(shù)推廣與應(yīng)用實(shí)踐，持續(xù)推動(dòng)“稀土固態(tài)儲(chǔ)氫——?dú)浠厥障到y(tǒng)”的擴(kuò)容與自控邏輯迭代優(yōu)化，適配更大量級(jí)氫碎爐的應(yīng)用需求，為高質(zhì)量建設(shè)全國(guó)最大的稀土新材料基地和全球領(lǐng)先的稀土應(yīng)用基地賦能增勢(shì)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。