本鋼板材煉鋼廠開足馬力沖刺全年工作目標

 　　進入11月份以來，為確保全年各項生產(chǎn)經(jīng)營工作順利收口，板材煉鋼廠緊密結(jié)合自身實際，全力做好強化生產(chǎn)組織管理，推進工藝進步，深挖內(nèi)部潛能，加強6S管理等各方面工作，帶領(lǐng)干部職工開足馬力沖刺全年總目標，為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。
　　為確保各項生產(chǎn)經(jīng)營工作穩(wěn)步推進，自年初起，該廠不斷夯實各項工作，前三季度，該廠在實現(xiàn)以鐵定產(chǎn)的前提下，積極進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，并以出口鋼、RH深處理鋼等高附加值鋼種為生產(chǎn)重點，使生產(chǎn)呈現(xiàn)出高效穩(wěn)定的態(tài)勢。前三季度，該廠實際鋼產(chǎn)量達669.05萬噸，RH品種鋼194.9萬噸，出口鋼162萬噸，鋼鐵料消耗為1090kg/t，轉(zhuǎn)爐全工序負能煉鋼為-5kg/t.標準煤。
　　為使生產(chǎn)節(jié)奏始終保持高效穩(wěn)定，在強化生產(chǎn)組織管理上，該廠以控制生產(chǎn)熱停為突破口，在職工中大力推行標準化操作。他們通過穩(wěn)定內(nèi)部生產(chǎn)運行，使產(chǎn)能不斷提高，為品種鋼生產(chǎn)的精細組織創(chuàng)造了有利條件，同時有效降低了事故斷澆后的合金、耐材、物料、電耗、鋼鐵料等各項成本損失。
　　在推進工藝進步中，該廠通過完善轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼模型，提高煉鋼自動化程度，對連鑄機二冷水系統(tǒng)進行改造和開展塞棒控流、倒角結(jié)晶器等先進工藝設(shè)施試驗，提升了鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量，為出口鋼種大批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
　　在深挖內(nèi)部潛能方面，該廠從提高石灰石使用量降低灰耗，白云石替代輕燒，部分鋼種進行降Mｎ調(diào)整，LF鋼水推行躲峰生產(chǎn)，單體設(shè)備根據(jù)計劃進行經(jīng)濟運行等方面著手，使噸鋼加工成本實現(xiàn)降低。
　　該廠還持續(xù)推進6S管理工作，通過推行網(wǎng)格化管理，實現(xiàn)了全員參與；通過推行存放標準，實現(xiàn)了現(xiàn)場物料低儲高效；通過定位擺內(nèi)部放管理，使生產(chǎn)工作現(xiàn)場呈現(xiàn)整潔有序，職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境得到改善。今后，該廠將繼續(xù)以6S管理為推手，全面推行全員安全管理，強化職工標準化操作，并以品種鋼生產(chǎn)為基礎(chǔ)，穩(wěn)定鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量，推行躲峰生產(chǎn)經(jīng)濟運行，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務。 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。